为完善裁床管理制度，优化企业产品整体品质，争创裁床“零疵点”工作理念，积极配合公司单件流水作业，特对裁剪各工种制订以下品质保障要求：
拉布
1. 拉布人员必须携带《码布单》及《色卡》去布仓领布，所有生产布种必须经过验布（特别情况需部门主管确认）才可领取，松布时间必须满足公司或客户的要求时间才可拉布。（B级）
2. 拉布前详细核对《裁剪码布单》的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过程中，如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。（B级）
3. 拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布平整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（A级）
4. 每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。（B级）
5. 同一款式、不同订单号的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布层数和高度不能超过规定，并在不同订单款号的上下层之间用杂色布条或纸隔开；分包时要分订单分款号绑扎。（B级）
6. 在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。（B级）
裁剪
1. 开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油，渗油现象，保障设备正常，以免裁片有油污。（C级）
2. 开裁前先对唛架，开裁时要看清唛架线路做到开裁准确无误，底、面层上下要一致，最大公差不能超过0.3CM。（A级）
3. 裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（B级）
4. 裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不可超过0.3CM、特别位置和部件必须在0.2之内；将裁片对折左右偏差不能超过0.5CM 。（B级）
5. 排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超过0.4CM。（B级）
6. 所有的裁片部件都必须按要求进行编号，如有不需要编号的部件必须得到车缝主管或品质总监的容许（B级）
7. 裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾筐内，绑好的裁片必须分款号、订单、尺码摆放到指定的裁片架上；需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。（B级）
8. 分包时要看清楚唛架纸上的尺码、方向，不能裁片部件绑错码；上下不同缸号、层次不能分错，工票不能绑错。（A级）
9. 扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可以有裁片掉出。（C级）
10. 每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的面料分款号请登记退回面料仓库。（B级）
压衬
1. 压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便更改；（A级）
2. 一次过压衬机的裁片不能超过2层。（A级）
3. 压衬必须分清楚裁片的正反面，不能漏压或压错。（B级）
4. 保持设备的清洁和区域的卫生，放衬架子要摆放整齐；（C级）
验片/调片
1. 所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。（A级）
2. 所有在拉布时有用特殊布条隔开标记的次片都必须用同缸号的面料调片。（B级）
3. 车间退回配片的裁片必须在4小时内配好送回，如没有配布要及时告知车间。（C级）
4. 调换好的裁片必须放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，统计疵片率。（C级）
排版/开单
1. 每排好一床唛架必须仔细核对尺码比率和件数，并开好《码布单》；（A级）
2. 排条纹和格子的面料不可以在大货面料上画唛架，要用格子纸排。（B级）
收发员
1. 所有进入车间的裁片必须开单送入各小组，不准许任何人私自到裁剪车间拿裁片或面料。（B级）
2. 送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的《领料单》发放。（B级）
备注：
3. 以上要求如有在工作中违反的，将按以下标准处罚。
A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）
造成重大原材料浪费或损失（成本价值超过1000元）的，按50%扣罚。
4. 以上扣款每月从绩效奖金中扣除！
以上制度的第一执行人是裁剪主管和品质主管