有这样一句话广为流传：但存方寸土，留与子孙耕。现今的世界状况，其实每一种资源都面临着如此的挑战。
面对资源日益减少的资源现状，作为一个资源型企业，必须端正立场，将节能减排放在首位，形成一切工作的核心。年前炼油产部组织召开的各项生产会议都再三强调要将节能减排做为生产的第一要务，最后还确立将2月份定为“节能减排月”，动员全体人员，在实际行动中见成效。
为了积极响应生产部的号召，并主动落实节能减排措施，我们改变了以往的工作方式，实行四步走战略，即：实现一个目标，突出两个层面，落实三个模式，强化四个重点。实现一个目标：即按照生产部节能降耗部署，将下发的各项能耗指标严格控制在范围之内，实现最小排放、最优利用、最大回收的目标。
落实两个层面。从我们的生产的根本考虑，要想做到节能减排要做到两点：第一，优化操作，合理的利用资源;第二，最大限度的重复利用，同时做到不浪费资源。这两个层面在班组内需要从内操和外操抓起。内操着重第一层面，精细到各岗位，将其每日的生产能耗进行对比，长期积累，提炼优化方式。基于外操对现场流程的熟悉程度，外操主要从第二个层面着手。开拓思维，不断提出合理化建议，进行装置能耗技术改造;另外外操还要注意生产过程中水、汽、风等利用，不浪费。
落实三个模式：一是落实岗位节能减排责任制。成立班组节能小组，担任节能减排工作的开展和落实，将节能降耗的目标任务分解到个人。二是做好节能工作的监察和监督。充分利用“五型班组”中节约型负责人职能，对班组人员进行监督，有违背现象上报班长进行考核。三是制定奖惩政策。让班组每一位成员端正自己的立场，共同打造资源节约型和环境友好型的炼化企业。
强化四个重点。针对生产装置而言，具体的节能措施需要围绕水、电、汽、风四个方面进行。水：养成随水关阀的好习惯，不浪费每一滴水;严格控制机泵循环水量，即不浪费，还要达到冷却效果;充分回收利用机泵回水。电：随手关灯，节约每一度电;合理操作，保证烟机平稳运行，节约电能。汽：提高反应岗位冷凝水用量，减少除氧器加温蒸汽排放量;充分回收利用汽包排污蒸汽量;风：合理运用各输送风;反应岗位挺加催化剂关闭器壁阀，停用输送风、流化风;