⑴、供应商的开发
SQE主要职责：了解样品试用情况，参与供应商现场审查，整理评审，考察质量系统，负责签订相关协议，建立联系窗口。
协助部门：采购 技术 QC
1、新供应商开发条件
a. 现有供应商无法供应的材料
b. 现有供应商的生产和制程能力及配合度等无法满足公司要求
c. 现有供应商被淘汰，需增补新供应商
d. 某物料现有供应商数量不足
e. 新供应的价格具有竟争力
f. 其它需要开发的新供应商，如外包厂商的开发
2、样品评估与承认
a. 由技术部门提供试作样品的图纸或加工技术标准及相关规格。
b. 由采购部向供应商发《新供方情况调查表》、图纸或加工技术标准及相关规格。要求供应商提供体系认证通过证明文件和材质证明及出货检验报告等，交SQE处存档并审查。
c.供应商对图纸或加工技术标准及相关规格必须清楚，了解其重点管控项
⑵、来料异常质量处理
SQE主要职责：对入库，在线及任何环节中，因原材料质量产生问题的处理，确定问题后及时联系供应商进行解决，并指导其进行分析改善，验证供应商质量改善的有效性。
协助部门：采购 QC 生产相关部门 财务
原材料在入货，生产等任何环节出现问题时，立即通知当班质量主管，生产主管，SQE，采购人员对异常情况进行确认，确定为供方问题，由SQE立即反馈供应商进行解决。《来料异常信息单》
1、 供应商在收到品质异常信息后，应迅速做出如下反应﹕
1.1必须在1个工作日以内提出紧急对策，处理方案，应包含下列内容：
A. 进行不良品追溯
B. 库存品的检查方案
⑶、供应商管理
SQE职责： 1. 掌握供应商产品与制程上工程变更﹐预防不良发生﹐稳定品质。
2. 对供应商进质量等级管理，提高其共货质量，降低采购成本
3. 对供应商进行体系审查，了解年供货质量，提高产品质量。
协助部门：采购 QC 生产相关部门
1.供应商的工程变更（ECN）的管控
1). 产品工程变更（ECN）
a.客户设计的产品﹐供应商欲ECN时必须得到客户的同意。
b.供应商设计的产品﹐发生ECN时必须得到我司技术部门的同意，由技术部门决定是否知会客户。
2). 供应商制程发生ECN时﹐必须知会SQE﹐并经确认后﹐方可进行