制定仓储管理程序
1．目的：
确保仓库所有物质和外购物质入库前在质量和数量上符合有关要求，并防止贮存期间损坏和变质，作好生产所需物品的保障。
2．适用范围：
仓库原材料、半成品、成品的贮存管理。
3．职责：
各仓库管理员负责相关物资的贮存、发放、安全管理。
4．定义：
无。
5．作业流程：
5.1 采购品入库前的验收、入库。
5.1.1 仓库管理员接到物资到货通知后，作好接货准备，如仓库位置和到位记录。
5.1.2 货到公司，由采购送检，经质管部检验，签署《检验报告》，判定合格后，仓库才可办理入库手续，将物质入库，如不合格，按《不合格品控制程序》办理。
5.1.3 物质入库严格检斤、检尺、计量、过磅或现场核算，记帐时标明盈亏。
5.1.4 物质的数量、材质、规格、批号来源等必须与入库单相符。
5.1.5 各类物质按规格、材质指定货位摆放，并作好标识。
5.1.6 物质摆放、码垛形式、堆码高度要符合物资本身保管规定，保证库容和垛码整齐，充分利用仓库的作业面积。
5.2 半成品、成品的验收入库。
5.2.1 验收：仓库管理员按质管部出具的《检验报告》和生产车间填写的《入库单》验收半成品、成品。
5.2.2 经检验员验收合格的半成品、成品，仓库管理员填写入库半成品、成品日报表，并办理入库。
5.2.3 入库半成品、成品应按品种、规格分类，分批码放，码放时离墙、离地、货行间必须有一定距离，便于物品进、出，并建立《货位卡》。
5.3 贮存保管和维护。
5.3.1 物资收发帐目应齐全。仓库管理员对所有的物质应做到“帐、卡、物”相符，摆放整齐。
5.3.2 仓库管理员对仓库物资需定期检查、维护。
5.3.3 对易变形、压坏、互相作用和互相影响的物资存放，码放时不能放在一起。
5.3.4 对物资质量有直接影响的包装物不准随意拆除。对表面粗糙度或精确度要求较高的材料和产品堆放时要有防护措施。
5.3.5 原材料、成品、半成品应分类分区存放，并根据不同的原辅料产品的贮存条件规定贮存，对易燃、易爆、毒性大、有腐蚀性的危险品应单独隔离存放（固体和液体原料应分开存放）。
5.3.6 仓库管理员应对各种物料、贮存数量进行核实，按物料部制定的安全存量标准，根据情况作提示。
5.3.7 仓库物资实行A、B、C类法管理，对A、B类物资重点管理，重点控制。
5.3.8 仓库管理员应注意仓库物品的防潮及通风状况，特殊情况及时上报物料部经理。
5.4 出库。
5.4.1 发放物资的数量、材质、规格、型号必须与《领料单》相符，发料凭证为《领料单》且必须有部门主管核准。不符合审批程序的发料凭证或凭证内容填写不全、不清，则不予以发放。
5.4.2 发放原材料时要执行先进先出制度。按物料部制订的计量标准称量、计量，并作好称量、计量记录，不合格的原材料杜绝发放，并单独存放，且有明显标识。
5.4.3 每次发料后，仓库管理员要在库存货位卡和台帐上填写清楚货物去向、结存情况，发料时应复核存量，如有差错，应查明原因。
5.4.4 发货应执行“先进先出”的原则，并作好标识移植。
5.4.5 对于模具备件、机械配件、电器、仪表、低值易耗品，价值超过100元以上的物资，领发需经部门经理核准，以旧换新，仓管员负责废旧物资的保管处理。
5.5 库存物料盘存。
5.5.1 库存物料应按季度定期盘存，填写《盘点表》。
5.5.2 盘存主要内容：查明物料数量、与帐、卡是否相符，查明有关积压物料，物料的质量有无变化，仓库的各种安全措施和消防设备是否符合规定要求。
车间物料员的工作计划
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实用范文
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